选择齿轮热处理淬火油,应考虑什么因素

什么是热处理淬火油?

 淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。该淬火油是采用二次加氢石蜡基润滑油为基础油,添加催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂,经真空脱气脉冲调和制成。

淬火油是热处理淬火常用的油性淬火冷却介质,在使用过程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分会影响油的冷却性能,加速油的老化,对正常淬火操作存在危害,也是造成火灾的隐患。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物,随时在变化中,因此对淬火油的现场管理很重要。


热处理淬火油


淬火油有哪些分类?

热处理淬火油一般分为通用淬火油和专用淬火油。通用淬火油主要包含普通淬火油、快速淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油以及等温淬火油等。

淬火用油应具备哪些特点?

较高的闪点,以减少起火的危险;

较低的粘度,以减少油附着在工件上造成的损失;

不易氧化,性能稳定,以减缓老化,延长使用寿命。


齿轮热处理选择淬火油介质应考虑哪些方面因素?

大部分齿轮选用的是亚共析低碳合金钢,其热处理工艺主要是渗碳淬火,也有感应淬火。对渗碳淬火齿轮在选择淬火介质时一般可按照淬透性、尺寸(或模数)、热处理工艺类型(包括硬度和变形要求),以及设备类型等的不同来选择。


热处理淬火油


 按淬透性大小

对低淬透性钢(如20Cr/20CrMo等),一般以快速淬火油为主;

对中等淬透性钢(如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等),一般以快速淬火油或等温淬火油为主;

对高淬透性钢(如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等),一般以等温淬火油或快速淬火油为主。

按齿轮尺寸或模数大小

对4模数以下的,一般以等温淬火油或快速淬火油为主;

对6模数以下的,一般以快速淬火油或等温淬火油为主;

对于8模数以上的,一般以快速淬火油为主。

按热处理工艺类型

对渗碳淬火工艺,一般以快速淬火油,或等温淬火油为主;

对感应淬火工艺,一般可选择PAG类的聚合物水剂淬火液。

按硬度和变形要求

以常见的渗碳淬火齿轮为例,除表面硬度和耐磨性以外,还有心部硬度要求,以保证齿轮基体具有一定的强度和韧性。结合材料淬透性大小和齿轮模数,一般可以按以下原则选择(以中等淬透性钢为例):

心部硬度<32HRC以下的,一般以等温淬火油为主;

心部硬度>35HRC以上的,一般以H快速淬火油为主;

对既要求满足上述硬度要求,同时又有淬透性保证的前提下,结合模数和变形控制的要求,对6模数以下的齿轮,一般可选择使用温度更高、具有更和缓冷却能力的马氏体分级淬火油。


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