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淬火油的使用,这些注意要素不可忽视

        淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。油在550~650℃范围内冷却能力不足,平均冷却速度只有60~100℃/s,但在200~300℃范围内,缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。淬火油用于合金钢及小截面碳钢淬火,既可以得到满意的淬硬性和淬透性,又可防止开裂和减少变形。

淬火油

        关于淬火油的使用注意点讲解如下:

        1、淬火油的搅拌程度控制------良好的搅动可避免局部油温过高,使槽中各部分的油温趋于均匀。应根据工件的材质、形状、尺寸,设定合适的揽拌力度。对于尺寸小、形状复杂、淬透性好的工件,应选用缓慢的搅拌;而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的工件,应选择强烈搅拌;

        2、加强日常检测------及时对淬火油槽中的淬火油进行补充,控制淬火油位处在油线的中等偏上水平;定期检测淬火油中存在水分会带来严重后果,应该引起特别重视。淬火油在出厂时一般水分控制在0.03%以内,在客户现场使用的淬火油,一般应将水分控制0.06%以内。

        3、如果水分超标水,对淬火油会带来下列不良后果:

a、将导致特性温度下降,蒸汽膜阶段延长,特性温度降低,低温冷速塇加,使淬火工件产生软点或变形増加甚至会出现工件开裂现象

b、在搅拌状态下,大量的水分可能使淬火油乳化加速淬火油的老化变质

C、降低工件淬火光亮性;

d、引起突沸,使淬火油外溢,塢加火灾的可能性

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